Київ
Пирогівський шлях, 34
(095) 292-00-88 (067) 640-64-49 kyiv@metiz.net
|
Харків
Матросова, 20
(067) 320-85-26 (050) 348-36-66 kharkiv@metiz.net
|
Одеса
Дальницька, 39
(067) 524-04-14
odesa@metiz.net
|
Житомир
Комерційна, 13-А
(067) 320-86-36 zhytomyr@metiz.net
|
Современные технологии изготовления крепежа и проволочных изделий
Изготовление крепежных изделий — одно из самых древних и наиболее массовых производств, история которого насчитывает несколько тысячелетий. Однако и в этой области время от времени появляются оригинальные изобретения. Автоматы для производства крепежа Азовский завод кузнечно-прессовых автоматов (Ростовская обл.), один из основных российских производителей высадочного и резьбонакатного оборудования для изготовления болтов и гаек, запустил в серийное производство новый универсальный холодноштамповочный 5-позиционный автомат «Супер» модели К09.146.00.
Автомат можно применять для штамповки изделий как стержневого, так и гаечного типа (раньше они изготавливались на разных станках). Переналадка оборудования занимает всего 2–3 часа. Автомат имеет пять штамповочных позиций и позволяет изготавливать детали сложной формы, требующие большой степени деформации: корпуса автомобильных свечей, поршневые пальцы, тарелки клапанов и т. п.
Исходным материалом для штамповки служит металл в бухтах, прутках или в виде штучных заготовок. В зависимости от этого автомат комплектуется правильно-задающим устройством, стеллажом с автоматической разборкой прутков или бункером с поштучной подачей. Наличие минимальных зазоров в направляющих ползуна, механизмов реза и переноса, работающих без люфтов, механизмов выталкивания заготовок из пуансонов и матриц, а также устройства поддержки тяжелых деталей обеспечивают достаточно высокую точность изготовления изделий.
Автомат «Супер» снабжен шумопоглощающим ограждением, снижающим уровень рабочего шума до 85 дБ, и электростатическим фильтром, сводящим к минимуму попадание в цех масляных паров. Кроме того, он оснащен системой диагностики, позволяющей контролировать технологические усилия на каждой позиции штампования. Станок с номинальным усилием штамповки 3200 кН имеет диаметр матриц и пуансонов соответственно 120 и 90 мм. Длина механизма выталкивания заготовок из матриц составляет 10–170 мм, из пуансонов — 45 мм. Частота хода ползуна с максимальным ходом в 240 мм регулируется в пределах 50–100 перемещений в минуту. Прутки, используемые в качестве исходного материала, могут иметь диаметр до 26 мм с длиной отрезаемой заготовки не более 200 мм. Наиболее эффективным автомат «Супер» показал себя в мелкосерийном производстве. Модель К09.146.00 размерами 4100і6400і2300 мм и массой 45 000 кг уже экспортируется в Португалию и Турцию.
Для холодной накатки резьб (крепежных, трапецеидальных и др.), мелкомодульных червяков, рифлений, калибровки цилиндрических и сферических тел, а также накатки различных профилей завод предлагает профиленакатные двухроликовые полуавтоматы моделей А9518Б, АА9521.02, АА9521.03, А9524, А9526 и А9527. Эти полуавтоматы позволяют радиальным способом накатывать резьбу размером от 3 до 200 мм с шагом от 2,5 до 16 мм и длиной от 58 до 250 мм. Они отличаются плавной регулировкой усилия накатывания, хорошей ремонтопригодностью и наличием автоматической системы смазки.
Проволочно-гвоздильный автомат модели К09.117.02 предназначен для производства строительных гвоздей, а также тарных, кровельных, отделочных и других типов гвоздей, выпуск которых можно наладить после смены инструмента. В качестве сырья используется светлая проволока общего назначения в бухтах или катушках массой до 1000 кг. Правка проволоки в автомате производится в двух направлениях. Станок, рассчитанный на изготовление гвоздей диаметром 2–5 мм, отличается бесступенчатой регулировкой их длины в диапазоне 13–150 мм. Производительность оборудования, определяемая числом ходов высадочного ползуна, меняется в пределах 250–525 шт/мин. за счет смены шкивов на приводном валу. Простота эксплуатации позволяет оператору обслуживать сразу три таких автомата.
Гвозди: современные виды и формы
В Европе вместо молотков все чаще применяют гвоздезабивальные пневматические пистолеты, обеспечивающие многократное повышение производительности практически всех работ, которые связаны с использованием гвоздей. Такие пистолеты позволяют в течение секунды забивать до девяти гвоздей. В результате на долю машинных гвоздей, которые только сейчас начинают проникать на российский рынок, в Европе приходится около 60% от общего объема потребления этого вида крепежных изделий . Новинка Речицкого метизного завода (Гомельская обл., Республика Беларусь) — калиброванные машинные гвозди диаметром 2,1–4 мм и длиной 30–100 мм, собранные в катушки обоймами по 360 шт.
Точность изготовления таких гвоздей (допуск на размер шляпок) составляет 0,01 мм. Пневмопистолеты японского производства массой 1,5 и 2,5 кг рассчитаны на забивание машинных гвоздей длиной 30–40, 50–70 и 80–100 мм. Они используют энергию сжатого до давления 4–7 атм воздуха, создаваемого специальными компрессорами. Эксплуатационный ресурс гвоздезабивальных устройств с 10-летним гарантийным сроком составляет не менее 2 млн гвоздей. Очень популярны у строителей гвозди «дуплет», предназначенные для монтажа/демонтажа временных строительных конструкций: деревянной опалубки, лесов, ограждений и т. п. Особенность этих гвоздей заключается в наличии второй шляпки, расположенной на одной оси с первой на небольшом удалении.
При монтаже строительной конструкции гвозди типа «дуплет» забивают до первой шляпки, а вторая служит для удобного и аккуратного их вытаскивания во время демонтажа. Среди 80 видов специальных гвоздей, выпускаемых заводом, стоит отметить «ершенные» гвозди, применяемые при создании конструкций повышенной жесткости, а также гвозди для ДСП, не проламывающие плиты при монтаже. Интересны гвозди со спиральной насечкой, близкие по свойствам к шурупам, и «трефовые» гвозди с компенсационной канавкой, предотвращающие постепенное разбалтывание деревянных соединений при колебаниях влажности и температуры.
Новые крепежные изделия Магнитогорский калибровочный завод (Челябинская обл.) разработал и запустил в производство новые прутковые пружинные клеммы (ОСТ 32.156-2000) для крепления рельсов к металлическим подкладкам в раздельных скреплениях типов КБ, КД и в стрелочных переводах. От ранее выпускавшихся противоугонов (ТУ 32ЦП 811-95, ТУ 14-176-12-98) эти клеммы отличаются прежде всего тем, что практически полностью исключают смещение рельсов относительно шпал при накатывании колес на рельсовые стыки. Такое преимущество достигается за счет хороших пружинящих свойств клемм и большей площади их контакта с рельсами.
Эксплуатационный ресурс новых противоугонов на порядок выше, а металлоемкость — почти в 3 раза ниже, чем у старых вариантов. Клеммы изготавливают по западноевропейской технологии из стальных прутков диаметром 13 мм с последующей термообработкой. Белебеевский завод «Автонормаль» (ОАО «БелЗАН», Республика Башкортостан), специализирующийся на производстве крепежных изделий для автомобильной и строительной промышленности, вместо ранее выпускавшихся болтов с шестигранными головками и углублениями начал изготавливать болты с головками типа «наружная звезда» и «внутренняя звезда», которые по своим техническим характеристикам аналогичны болтам torx. Изделия завода стоят не дороже традиционных аналогов.
При этом они имеют меньшую металлоемкость, больший затягивающий момент и очень удобны при монтаже в стесненных условиях. Среди других новинок этого предприятия заслуживают внимания фланцевые и самостопорящиеся болты. Головки фланцевых болтов в верхней части выполнены в виде «наружной звезды», а в нижней имеют дисковое расширение, выполняющее функции шайбы.
Особенностью самостопорящихся болтов является наличие зубчатой кромки на внутренней стороне их дискового расширения, которая служит в качестве гроверной шайбы. Болты этих конструкций позволяют в большинстве случаев отказаться от традиционных изделий, при использовании которых обязательно требуются шайбы и гроверы. Для выполнения монтажных работ с применением новых крепежных изделий ОАО «БелЗАН» предлагает накидные ключи со сменными головками для «наружной звезды» Е6, Е8, Е10, Е12, Е14, Е16, Е18 и Е20. Завод «Красная Этна» (г. Нижний Новгород) наряду с выпуском самостопорящихся болтов и гаек освоил производство прогрессивного резьбовыдавливающего крепежа.
Резьбовыдавливающие винты можно заворачивать в гладкие и отбортованные отверстия, просверленные в металлических изделиях, не нарезая в них резьбу. При вворачивании винты сами раскатывают резьбу и стопорятся в ней. Магнитогорский метизно-металлургический завод (Челябинская обл.) запустил в производство новые шурупы для гипсокартона и шурупы для строительства по «быстрым технологиям» (по СТП 14-198-205-2001). За счет специальной конструкции резьбы шурупы для гипсокартона можно закручивать в твердые породы древесины и гипсокартон без предварительного просверливания отверстий. Шурупы с потайной и рожковой головкой длиной 19–60 мм и диаметром 3–5 мм изготавливают из нетермообработанной стали марки 10КП.
Шурупы для быстрого строительства, совмещающие в своей конструкции преимущества шурупов и гвоздей, характеризуются прежде всего высокой удерживающей способностью. Их можно использовать для монтажа «сэндвич»-панелей и скрепления деревянных конструкций, а вместе с пластиковыми дюбелями типа MU их можно применять для крепления отделочных панелей к стенам из бетона, природного камня, дерева и кирпича.
Шурупы длиной 40–55 мм и диаметром 3–3,5 мм имеют цинковое покрытие. Соединительные стержни «Шквал» Московское ООО «Сантал-М» вышло на столичный рынок с новой разработкой питерской компании «Шквал» — стержнями «Шквал», предназначенными для пайки-сварки и резания стали и цветных металлов без применения специального оборудования и каких-либо дополнительных источников энергии. Необходимая для создания достаточно высокой температуры в зоне соединения металлов энергия выделяется при горении содержащихся в стержнях специальных добавок.
Кроме них, в состав стержней входят флюсы и оксиды металлов: железа, меди, никеля, хрома. При высокой температуре они-то и образуют соединительные сплавы. Для получения сварного соединения фитиль стержня поджигают спичкой или зажигалкой, затем направляют пламя в начальную точку и после появления капли расплавленного металла медленно ведут стержень вдоль стыка. За 15–20 секунд его горения можно получить сварной шов длиной 80–100 мм. Пайка–сварка конструкционной стали толщиной 2–4 мм, а также меди и медных проводов между собой или со сталью выполняется с помощью стержней «Шквал-1150», при использовании которых образуется шов оранжевого цвета из сплава меди с железом. Стержни этой марки имеют диаметр 15 и длину 100 мм.
Соединение стальных элементов толщиной 0,8–2 мм специалисты фирмы «Сантал-М» предлагают проводить стержнями «Шквал-1110». От марки 1150 они отличаются только меньшим диаметром — 11 мм. Стержни «Шквал-2150» предназначены для пайки–сварки нержавеющей стали толщиной 2–4 мм, а также сварки цветных металлов между собой и со сталью. Стержни этой марки можно применять для заделки трещин в изделиях из чугуна. При соединении горизонтально расположенных пластин из легированной стали толщиной 2,5 мм получается сварной шов белого цвета из медно-никелевого сплава длиной 70–90 мм. Стержни марки 2150 имеют диаметр 15 и длину 100 мм.
Для пайки-сварки нержавеющей стали толщиной 0,8–2 мм, а также цветных металлов между собой и со сталью используют стержни марки 2110 аналогичного состава, но диаметром 11 мм. Стержни-резаки № 5156 («Оксал-2У») фирма «Сантал-М» предлагает использовать для резания цветных металлов, стальных пластин толщиной до 10 мм, арматуры и стальных прутков диаметром до 20 мм.
Проволока и проволочная сетка
Одна из новинок Магнитогорского метизно-металлургического завода — холоднодеформированная арматурная проволока диаметром 6–10 мм класса прочности А500С. (С 1991 г. все европейские страны перешли на использование именно этой проволоки в производстве железобетонных изделий.) Проволока изготавливается из стали марок 3ПС, 3ГПС по СТО АСЧМ 7-93. Она имеет предел текучести 500 Н/мм2 и относительное удлинение 14%. Кольчугинский завод «Электрокабель» (Владимирская обл.) освоил производство проволочных тканых сеток, которые применяются в качестве фильтра обсадных труб при бурении водяных скважин. Проволоку для сеток диаметром 0,12–0,45 мм изготавливают из латунного сплава марки Л-80 и никелевого марки НП-2. На 1 дм сетки, выпускаемой в виде полотна шириной 1000 мм, номинально расходуется 48–200 проволок на основу и 360–900 проволок на уток. Вяртсильский метизный завод (г. Сортавала, Республика Карелия), имеющий 200-летний опыт производства проволоки и гвоздей, освоил выпуск сетки для ограждений из стальной проволоки диаметром 1,8–3 мм с пластиковым покрытием различных цветов.
Сетка с размером ячеек 15–50 мм и шириной полотна 800–2000 мм изготавливается на современных автоматах для плетения марки UDAFV. Антикоррозионная защита крепежа и проволоки Одним из наиболее распространенных способов долговременной антикоррозионной защиты проволоки и крепежных изделий является горячее цинкование. Однако использование этой технологии требует значительных средств на нейтрализацию отходов, образующихся в процессе химической подготовки поверхности. Кроме того, для удаления излишков цинкового расплава с наружной резьбы изделий необходимо применение метода центрифугирования, а очистка внутренней резьбы (например, у гаек) производится механически. ООО «Сталюм-Технология» (г. Москва) разработало экологически чистую технологию термодиффузионного цинкования, которая требует лишь предварительного нагревания поверхности изделий и проведения ее струйно-абразивной обработки.
Покрытие формируется при нагревании и изотермической выдержке (температура около 400 °С) резьбового крепежа в сухой порошковой смеси на основе цинка, активаторов и инертных разбавителей внутри вращающегося герметичного контейнера. В результате диффузии цинка в поверхностном слое изделий образуется так называемое «интерметаллическое» соединение, обладающее высокой прочностью, термостойкостью и износоустойчивостью. Себестоимость обработанных крепежных изделий увеличивается примерно на 30%. Технология исключает водородное и коррозионное растрескивание высокопрочных болтов, обеспечивая получение сплошного и равномерного по толщине покрытия на всей поверхности резьбовых метизов включая как внутреннюю, так и наружную резьбу.
Интерметаллическое соединение служит в 2–3 раза дольше покрытия, полученного горячим цинкованием, и в 3–6 раз дольше гальванического (в зависимости от условий эксплуатации). Его стойкость в камере соляного тумана составляет 1000 часов, что значительно превосходит показатель для гальванического покрытия равной толщины, выдерживающего в таких условиях не более 40 часов. Установка для термодиффузионного цинкования резьбовых крепежных изделий состоит из камеры термического обезжиривания, устройства струйно-абразивной очистки, загрузочно-разгрузочного агрегата, дозаторов порошковой смеси, контейнерного агрегата цинкования и транспортирующих устройств. Для защиты стальной проволоки фирма «Сталюм-Технология» разработала и изготавливает автоматизированные линии по нанесению на проволоку алюминиевых, цинковых и алюмоцинковых покрытий.
Покрытие образуется на предварительно подготовленной поверхности проволоки при ее горизонтальном протягивании через соответствующий расплав. Установка алюминирования (цинкования) включает правильный агрегат, узлы подготовки поверхности и нанесения покрытия, камеру охлаждения, а также транспортирующее (протягивающее) и наматывающее устройства. Подготовка поверхности осуществляется специально разработанным гидроабразивным устройством, одновременно очищающим проволоку как от следов волочильной смазки и жировых загрязнений, так и от ржавчины.
Узел нанесения покрытия состоит из электрической тигельной печи и проходной камеры с расплавом, оснащенной входным и выходным горизонтальными каналами для протягивания проволоки. Специальная пневматическая система постоянно поддерживает уровень расплава выше уровня расположения этих каналов. Проволока равномерно перемещается через расплав с помощью транспортирующего устройства, а непрерывность процесса обеспечивается использованием устройства стыкосварки концов бухт.
- Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы получить возможность отправлять комментарии
Последние комментарии
1 год 22 недели назад
2 года 17 недель назад
2 года 17 недель назад
10 лет 26 недель назад
10 лет 26 недель назад
10 лет 26 недель назад
10 лет 26 недель назад
10 лет 27 недель назад
10 лет 27 недель назад
10 лет 27 недель назад