АКЦІЯ:

Анкер з болтом М8х10х100

ціна 299,00 грн/100шт

поспішайте, кількість товару обмежена

  • 05.2022 - Оновлення цін на кріплення та металовироби

  • 24.02.2022 - Напад рф на Україну

  • 2021 - Регулярні поставки контейнерів з метричним кріпленням з Індії

  • 2014 - 2021 роки - Регулярні поставки контейнерів з кріпленням з Індії, Китая, Малайзії, Тайваня, ЄС

Головна

ГОСТ 809-71 : ШУРУПЫ ПУТЕВЫЕ

Интернациональное название: 

Track wood screws.

 

Настоящий стандарт распространяется на путевые шурупы класса точности С, применяемые в конструкциях рельсовых скреплений, соединений и пересечений железнодорожного пути.
Требования пп. 1.1, 2.1, 2.3, 2.5, 3.1, 4.1-4.6 и 5.1 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования - рекомендуемыми.
 
1. КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ
 
1.1. Конструкция и размеры путевых шурупов должны соответствовать указанным на чертеже.
 
 
* Размеры для справок.
** С учетом облоя до 2 мм на сторону.
 
 
Исполнение 3
(применяется с пластмассовым дюбелем)
 
 
Пример условного обозначения путевого шурупа исполнения 1 без покрытия:
 
Шуруп путевой 1.24 X 170 ГОСТ 809- 71
 
То же, исполнения 3:
 
Шуруп путевой 3.24 X 170 ГОСТ 809-71
 
То же, с цинковым покрытием с хроматированием толщиной 15 мкм:
 
Шуруп путевой 3.24 X 170.0115 ГОСТ 809-71
 
То же, исполнения 2 с головкой, выполненной по варианту:
 
Шуруп путевой 2В.24 X 170.0115 ГОСТ 809-71.
 
1.2. По согласованию между потребителем и изготовителем допускается изготовление шурупов с измененным размером длины в пределах от 140 до 200 мм.
При этом длина шурупа исполнения 1 должна назначаться кратной 10 мм, а шурупа исполнения 2 - кратной 5 мм.
Изменение длины шурупа может осуществляться как за счет изменения цилиндрической части, так и за счет изменения резьбовой части.
Увеличение длины шурупа исполнения 2 может осуществляться только за счет увеличения длины резьбовой части.
1.3. Вариант исполнения головки шурупа устанавливается по согласованию между потребителем и изготовителем.
Вариант исполнения конца шурупа устанавливает предприятие-изготовитель.
1.4. Масса шурупа равна 0,560 кг (справочная).
Примечание. Изменение массы шурупа при изменении его длины на 10 мм составляет:
0,036 кг - за счет изменения цилиндрической части;
0,020 кг - за счет изменения резьбовой части.
 
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
 
2.1. Шурупы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
2.2. Шурупы должны изготовляться из стали марок Ст3 по ГОСТ 380, Ст20 по ГОСТ 1050, Ст10кп и Ст20кп по ГОСТ 10702.
2.3. Для районов Крайнего Севера изготовлять шурупы из кипящих марок стали не допускается.
2.4. Шурупы должны изготовляться без покрытия. По требованию потребителя шурупы исполнений 2 и 3 должны иметь цинковое с хроматированием покрытие толщиной 9-18 мкм.
Требования к покрытию - по ГОСТ 9.301.
2.5. На поверхности шурупов не допускаются:
а) трещины, расслоения и пережженные места,
риски и раковины глубиной более 0,5 мм для шурупов исполнения 1 и глубиной более 0,3 мм для шурупов исполнения 2,
притупление ребер квадратной части головки, выводящее размеры диагонали квадрата за предельное значение,
изогнутость стержня более 1 мм для шурупов исполнения 1 и более 0,5 мм для шурупов исполнения 2,
смещение оси головки относительно оси стержня более 1 мм,
лунка на конце стержня для шурупов исполнения 1 глубиной более 10 мм,
швы от разъема матриц высотой более 0,5 мм и ступеньки более 0,3 мм от смещения матриц,
б) заусенцы, забоины и вмятины более 1 мм на поверхности резьбы шурупов исполнения 1,
заусенцы, забоины, вмятины и наплывы металла более 0,5 мм на поверхности резьбы шурупов исполнения 2,
рванины и выкрашивания ниток резьбы, если они по глубине выходят за предельные отклонения наружного диаметра резьбы и если общая протяженность рванин и выкрашиваний по длине превышает половину витка.
2.6. Браковочными дефектами не являются:
а) наличие плены на поверхности головки, получающейся при заштамповке заусенцев, а также незначительные заусенцы в результате безоблойной штамповки величиной до 0,5 мм.
б) уменьшение высоты профиля резьбы на двух нитках от конца стержня;
в) скругление вершин резьбы.
2.7. По требованию потребителя шурупы должны быть подвергнуты испытанию на изгиб в холодном состоянии и выдерживать загиб на угол 45° (внешний) без признаков надрывов и трещин.
 
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
 
3.1. Правила приемки - по ГОСТ 17769 для изделий класса точности С.
3.2. (Исключен, Изм. № 1).
 
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
 
4.1. Внешний вид шурупов проверяется визуально, без применения увеличительных приборов.
Шероховатость поверхности должна проверяться путем сравнения с эталонными образцами.
4.2. Проверка размеров шурупов должна проводиться предельными калибрами и шаблонами либо универсальным измерительным инструментом.
Кривизну шурупа проверяют при помощи калибра (см. приложение).
4.3. Размер диагонали квадрата головки должен контролироваться на расстоянии 5 мм от торца.
4.4. Толщину слоя покрытия проверяют на головках шурупов. Методы проверки качества и толщины покрытия - по ГОСТ 9.302.
4.5. Шероховатость резьбы должна проверяться на боковых поверхностях профиля.
4.6. Размеры, не ограниченные предельными отклонениями, не контролируются. Выполнение их должно гарантироваться технологическим процессом изготовления.
4.7. (Исключен, Изм. № 3).
4.8. Испытание шурупов на изгиб должно проводиться в тисках или в специальном приспособлении с закругленными губками, радиус которых должен быть равен диаметру стержня шурупа.
Шурупы изгибают в месте перехода полной резьбы к сбегу.
Примечание. Появляющееся при изгибе отслаивание незначительных плен не является браковочным признаком.
 
5. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА
 
5.1. На торце квадратной части головки шурупов маркируют: условное обозначение или товарный знак предприятия-изготовителя.
Размеры знаков маркировки, не менее: высота - 8 мм, толщина - 1 мм, выпуклость - 0,5 мм.
5.2. Упаковка шурупов и маркировка тары - по ГОСТ 18160.
Допускается транспортировать шурупы без упаковки.
Калибр для проверки кривизны шурупов
 
 
Материал калибра: сталь марки ХВГ по ГОСТ 5950 или У10 по ГОСТ 1435.
Твердость HRC 58...62.
 

 

Обратите внимание: 
Вся информация, предоставленная на данной странице взята из открытых источников. Владельцы сайта не несут ответственности, ни в каком виде, за возможные неточности и опечатки.