Настоящий стандарт распространяется на штифты с диаметрами от 0,6 до 50 мм, предназначенные для работы при температуре от минус 50 до плюс 300 ^оС.

Стандарт не распространяется на пружинные штифты и штифты, к которым предъявляются специальные требования по свариваемос­ти, коррозионной стойкости или антимагнитным свойствам.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

 

 

По точности рабочей поверхности штифты подразделяют на три класса точности: А, В, С.

По форме рабочей поверхности штифты делят на две группы: цилиндрические и конические.

 

 

Размеры штифтов должны соответствовать требованиям, ус­тановленным в стандартах на штифты конкретных видов.

Поля  допусков размеров рабочей поверхности штифтов должны соответствовать указанным в табл.  1.

 

Таблица 1

 

 

 

Примечание. Поля допусков, указанные в скобках, применять не рекомендуется.

 

2.3.      Предельные отклонения (поля допусков) размеров, не указанные в настоящем стандарте и в стандартах на штифты конкретных видов, должны быть:

- для линейных размеров до 0,3 мм — плюс 0,1  мм; св. 0,3 до 1,0 мм — плюс 0,15 мм, св. 1 мм — jsl5, для угловых размеров — ±AT16/2

2.4. Неуказанные отклонения формы поверхностей штифтов — по ГОСТ 25069.

2.5. Резьба — по ГОСТ 24705. Шаг резьбы — крупный.

Поля допусков резьбы — по ГОСТ 16093: 6g — для наружной, 6Н — для внутренней. Предельные отклонения длины резьбы — плюс 2 шага резьбы.

Допускаются поля допусков резьбы: 8g — для наружной, 7Н — для внутренней.

2.6. Размеры сбегов, недорезов, проточек и фасок резьбы — по ГОСТ 27148.

2.7. Схема построения условных обозначений штифтов приведена в приложении.

 

 

3.1. Незакаленные штифты изготовляют из стали марки 45 по ГОСТ 1050 и ГОСТ 10702. Допускается по согласованию между изготовителем и потребителем применять материалы других марок. Закаленные штифты изготовляют из углеродистых качественных или легированных сталей.

3.2. Твердость назакаленных штифтов должна быть от 125 до 245 HV или не менее 78 HRB. Допускается по согласованию между изготовителем и потребителем изготовлять незакаленные штифты с термической обработкой.

Твердость закаленных штифтов должна быть от 550 до 650 HV30 или 58 ...62 HRC.

Твердость цементируемых штифтов должна быть от 600 до 700 HV1. Твердость на глубине науглероженного слоя от 0,25 до 0,4 мм -550 HV1  мин.

3.3. Значения параметров шероховатости Ra рабочих поверхностей штифтов не должны быть более:

0,8 мкм — для класса точности А; 1,6 мкм — для класса точности В; 3,2 мкм — для класса точности С.

3.4. На поверхности штифтов не допускаются трещины; риски и следы от роликов или резца, выводящие размеры изделий за предельные отклонения; коррозия; заусенцы на прорези; заусенцы и вмятины на резьбе, препятствующие навинчиванию (ввинчиванию) проходного калибра.

3.5. На торцовых поверхностях штифтов допускаются выпуклости в пределах размеров фасок. На одном из торцов допускается вогну­тость глубиной не более половины фаски.

3.6. Штифты должны изготовляться с покрытиями: окисным, пропитанным маслом; фосфатным, пропитанным маслом или без покрытия. Допускается по согласованию между изготовителем и потребителем применять покрытия других видов.

Технические требования к покрытиям — по ГОСТ 9.301.

 

 

4.1. Правила приемки — по ГОСТ 17769.

4.2. При контроле размеров насеченных штифтов главным пара­метром следует считать диаметр описанной окружности насечек.

 

 

5.1. Контроль внешнего вида штифтов проводят осмотром без применения увеличительных приборов, в помещении с освещенностью не менее 300 лк.

Допускается использовать лупу с увеличением 2,5—3х.

5.2. Диаметр описанной окружности насеченных штифтов проверяют калибрами-кольцами.

5.3. Резьбу проверяют предельными калибрами по ГОСТ 24997.

5.4. Остальные размеры штифтов проверяют универсальными методами и средствами.

5.5. Контроль твердости — по ГОСТ 2999.

5.6. Шероховатость рабочих поверхностей штифтов проверяют органолептическим методом путем сравнения с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или приборами.

5.7. Контроль качества покрытий — по ГОСТ 9.302.

 

 

6.1. Временная противокоррозионная защита, упаковка штифтов и маркировка тары — по ГОСТ 18160.

 

Схема условного обозначения штифтов

 

 

1—исполнение. Исполнение 1 не указывается; 2—диаметр штифта; 3 — поле допуска диаметра. Указываются только нерекомендуемые поля допусков; 4 — длина штифта; 5—марка материала. Марка стали 45 не указывается; 6— указание о термообработке незакаленных штифтов — буква Т; 7— обозначение покрытия по ГОСТ 9.306. Допускается цифро­вое обозначение вида покрытия по ГОСТ 1759.0; 8 — обозначение стан­дарта на штифт конкретного вида.

Пример условного обозначения штифта по ГОСТ 3128, исполнения 1, диаметром d = 5 мм, длиной / = 50 мм, из стали 45, без покрытия:

 

 

То же, исполнения 2, с полем допуска диаметра h9, из стали 35, с термообработкой, с кадмиевым покрытием толщиной 6 мкм, хроматированным: